離心泵常見的有什么故障及排除方法？（一）|資料

離心泵在運行中常發生各種故障，原因很多，發生的部位也各不相同，多因檢修、安裝質量欠佳，或操作、維護方法不當所造成。
以下是離心泵各種故障現象、產生故障原因以及處理方法等。

故障現象	產生故障原因	處理方法
泵灌不滿	1、底閥閉合不嚴，吸液管路泄漏 2、底閥已壞	1、檢修底閥和吸液管路 2、修理或更換底閥
泵不吸液，真空表指示高度真空	1、底閥開啟不靈或濾網部分淤塞 2、吸液管阻力太大 3、吸入高度過高 4、吸液部分浸沒深度不夠	1、檢修底閥或清洗濾網部分 2、清洗或更換吸液管 3、適當降低吸液高度 4、增加吸液部分浸沒深度
泵不吸液，真空和壓力表指針劇烈跳動	1、開車前泵內灌液不足 2、吸液系統管子或儀表漏氣 3、吸液管沒有浸在液中或浸入深度不夠	1、停車將泵內液體灌滿 2、檢查吸液管內和儀表，并消除漏氣處或堵住漏氣部分 3、降低吸液管，使之浸入液中有一定深度
壓力表雖有壓力，但排液管不出液體	1、排液管阻力太大 2、塔內操作壓力過高 3、葉輪轉向不對 4、葉輪流道堵塞 5、泵的揚程不夠 6、排液管路閥門關閉	1、清洗排液管或減少管路彎頭 2、與操作工聯系，調整塔內壓力 3、調換電動機接線 4、清洗葉輪 5、調換高揚程泵將泵串聯使用 6、打開排液閥門
流量不足或不吸液	1、密封環徑向間隙增大，內漏增加 2、葉輪流道堵塞，影響流通 3、吸液部分阻力太大，如濾網部分淤塞、彎頭過多、底閥太小等 4、吸上高度過大 5、吸液部分浸沒濃度不夠，有空氣進入 6、吸液部分密封不嚴密 7、吸液管安裝不正確，使管內有聚積空氣的地方存在 8、排液管阻力太大，或出口閥門開的不夠 9、塔內操作壓力過高 10、輸送液體溫度過高，泵內產生氣蝕現象，不能連續出水 11、泵的流量偏小	1、檢修密封環 2、清洗葉輪流道 3、清洗濾網，減少彎頭和更換底閥 4、降低吸上高度 5、增加吸液部分浸沒深度 6、檢修吸液部分各聯接處密封情況，擰緊螺帽或更換填料 7、重新安裝吸液管 8、清洗管子，或適當開啟出口閥門 9、與操作工聯系，調整塔內壓力 10、適當降低輸送液體的溫度，降低泵的安裝高度，留有允許氣蝕余量 11、更換大流量泵

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