簡析調(diào)節(jié)閥在安裝及投運(yùn)中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題|資料

調(diào)節(jié)閥在安裝及投運(yùn)中應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題

1 是工業(yè)生產(chǎn)中非常常用和特別重要的控制設(shè)備，它工作正常與否直接關(guān)系到整個裝置的生產(chǎn)正常與否。目前，隨著技術(shù)的日新月異，的生產(chǎn)廠家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下著重介紹各種型式的在安裝及投運(yùn)前應(yīng)注意的共性問題。
 2 安裝前的進(jìn)貨檢驗 的進(jìn)貨檢驗是一個非常重要的環(huán)節(jié)，以確認(rèn)到貨情況是否滿足設(shè)計要求。的每項技術(shù)要求均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，但在進(jìn)貨檢驗時應(yīng)著重檢查如下幾項內(nèi)容。 2.1 閥體/閥內(nèi)件規(guī)格 此項內(nèi)容主要包括：閥型號、閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、閥座材質(zhì)、CV值、法蘭標(biāo)準(zhǔn)等級尺寸及密封面形式等，只要發(fā)現(xiàn)其中有一樣內(nèi)容與設(shè)計不符均應(yīng)征得設(shè)計的確定和認(rèn)可。 2.2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分 此項內(nèi)容主要應(yīng)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。 2.3 定位器部分 此項內(nèi)容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低于設(shè)計等級要求。 2.4 附件 根據(jù)的設(shè)計技術(shù)要求仔細(xì)清理各項附件，如過濾、閥位開關(guān)、、手輪機(jī)構(gòu)、專用工具。以上各項內(nèi)容的檢驗可以通過清理、計量器具、查看銘牌以及專用的檢測手段（如法蘭及螺栓材質(zhì)可通過光譜分析來鑒別）等方法來實現(xiàn)。
 3 水壓試驗 閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關(guān)時的泄漏試驗。通常情況下，當(dāng)設(shè)計壓力超過10MPa的，閥體必須進(jìn)行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。 3.1 耐壓試驗時應(yīng)注意的問題 （1）閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進(jìn)行水壓試驗，嚴(yán)禁采用電動試壓泵。 （2）試驗介質(zhì)為潔凈的水。 （3）試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍。 （4）壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，其精確度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍。 （5）氣開閥在進(jìn)行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度，這一點(diǎn)務(wù)必緊記，以防止閥芯單側(cè)受壓過高而損壞。 通常情況下閥芯是允許一定的泄漏量的，根據(jù)泄漏等級的差別，一般只要求對高差壓的（V、VI級泄漏）進(jìn)行泄漏試驗。 3.2 泄漏試驗時應(yīng)注意的問題 （1）閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進(jìn)行水壓試驗，嚴(yán)禁采用電動試壓泵（VI級泄漏的閥采用氣壓試驗）。 （2）試驗介質(zhì)為潔凈的水（VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣）。 （3）泄漏等級試驗壓力為閥工作時設(shè)計的最大差壓（查看設(shè)計參數(shù)）。 （4）壓力試驗用的壓力表應(yīng)校驗合格，其精確度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值為試驗壓力的1.5～2倍。

4 的單體調(diào)校 新安裝的氣動安裝之前均應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)校。調(diào)校應(yīng)達(dá)到的性能指標(biāo)： 基本誤差：±1.5% 回程誤差：1.5% 不靈敏區(qū)：0.6% 如今，凋節(jié)閥及電氣定位器的生產(chǎn)廠家非常多，功能各異，電氣閥門定位器趨向于智能化，具體調(diào)校方法有所不同，這里就不再贅述。 5 的安裝 的安裝是重點(diǎn)應(yīng)注意的問題，安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到的投運(yùn)及性能。安裝過程中應(yīng)注意以下問題： （1）在安裝之前，必須仔細(xì)地清除閥門在儲存期間所累積的灰塵，在安裝過程中也要保持清潔。因為灰塵雜質(zhì)會使閥座和內(nèi)件損壞。為了保護(hù)清潔，通常可在當(dāng)天未焊的開口法蘭端部裝上蓋板。 （2）安裝時，閥體上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。 （3）是精密構(gòu)件，如果它們受到管道變形的應(yīng)力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應(yīng)垂直并且位置準(zhǔn)確以避免管道的變形。井且，管道要適當(dāng)支撐，以防止它在閥門重量作用下發(fā)生彎曲變形。 （4）在與管道焊接時必須特別小心。若與管道焊接時注意不夠，未能消除應(yīng)力，則會產(chǎn)生變形。焊接時，必須嚴(yán)格避免焊渣飛濺入閥門內(nèi)，焊渣的存在有損的性能，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響的動作，重則損壞閥芯和閥座。 （5）管道在試壓和吹除時，應(yīng)拆下，用相應(yīng)的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的開口法蘭端部應(yīng)用塑料布包扎牢固。 6 的聯(lián)動試驗 在安裝好后裝置開車之前必須進(jìn)行聯(lián)動試驗。聯(lián)動試驗應(yīng)重點(diǎn)注意如下幾點(diǎn)： （1）聯(lián)動試驗前工藝管道必須經(jīng)過嚴(yán)格的吹掃并合格，吹掃未合格的管道嚴(yán)禁安裝，因為管道內(nèi)的殘留物如焊渣、灰塵等硬質(zhì)雜物會損壞閥芯與閥座密封面。 （2）在聯(lián)動前應(yīng)檢查閥的兩端不應(yīng)帶試壓或封堵盲板。 （3）帶手輪機(jī)構(gòu)的，手輪機(jī)構(gòu)應(yīng)處于“釋放”位置。檢查供氣壓力是否達(dá)到各的供氣要求。 7 結(jié)束語 在工業(yè)自動化儀表的安裝過程中，的安裝和投運(yùn)最復(fù)雜、最有難度又最容易出問題。在整個過程中，儀表專業(yè)與管道專業(yè)應(yīng)相互協(xié)調(diào)、互相支持、緊密配合，出現(xiàn)問題及時反映及時解決，嚴(yán)格按要求進(jìn)行、按規(guī)程操作，只有這樣才能順利保證的安裝質(zhì)量和投運(yùn)質(zhì)量以保證整個安裝項目的順利進(jìn)行和整個工業(yè)裝置的順利投產(chǎn)。


tag:調(diào)節(jié)閥